深圳市模具廠，業(yè)務一條龍，外發(fā)噴油最大的弊端

       外發(fā)噴油得到非常多客戶的認可，但是沒有規(guī)范的操作， 非常多的問題會導致外發(fā)公司非常疲憊，甚至埋怨不要接噴油的外發(fā)單了。

現(xiàn)在仔細分析一下，問題的存在部分。

1、打樣階段，客人來回打樣，甚至我們結構沒有確認就急著去打樣， 產生外協(xié)廠打樣疲勞的問題。

2、樣板封樣階段， 確認是不停要求外協(xié)廠配合， 又要寄給客戶確認， 幾個來回， 也會產品厭煩情緒。

3、小量產部分， 一點點， 外協(xié)廠嫌少， 客戶很挑剔， 外協(xié)廠產生不想做， 客戶產生” 你們行不行” 的情緒。

4、驗貨的重要性， 一般沒有驗貨， 直接把外協(xié)廠的貨， 拉回來，也不看， 就只管寄到客人手上。

5、客戶收到貨物，一般也沒有IQC， 直接等到上線， 產線工人發(fā)現(xiàn)問題后再追采購退貨， 或者叫我們去處理。

以上 5 中情況， 我們總結了一下，  兩個字：  《 隨變 》。  也就是太隨便了，導致的問題：

1、打樣要非常小心， 我們的素材要求噴油廠仔細評估，是不是可以接收，要先確認損耗， 一旦接收， 超損必陪。

2、封樣也要非常小心， 注塑廠、噴油廠、客戶都要仔細確認樣板， 才能轉到下一家。

3、小量產：   我們一定要求噴油廠確認我們的素材，是不是合格，而且損耗也是提供給噴油廠的。

                       噴油廠完成后， 我們需要噴油廠提供檢驗報告，根據(jù)報告合格， 我們再派人去噴油廠驗貨，

                       確認是不是真正合格，以及是不是有超損， 還需要掌握合格率。

      量產：      需要噴油廠給我們IQC報告， 一旦報告合格，剩下的問題就是噴油廠負責了。

                       每次批量出貨前，需要給我們 OQA報告。 報告合格的話， 可以送貨回廠。

                       如果出現(xiàn)超損或者回廠不合格的問題， 需要噴油廠返工。自行拉回處理，或者超損重買素材。

4、需要多次檢驗的話， 對包裝需要有要求。 最好可以做到隨時抽檢，而不要再產生受損的問題。

                       第一次， 噴油廠裝箱前全檢。

                       第二次， 噴油廠入庫前，抽檢。

                       第三次， 噴油廠出庫前，抽檢，或者是第三方抽檢，或者我們上門去抽檢，AQL標準。

                       第四次， 回到我們廠， 入庫前抽檢。

                       第五次， 配合我們其他素材，出庫前 QA 最終檢驗。

                       第六次， 到達客戶工廠，進行 IQC檢驗。

5、 客戶必須IQC報告在3天內給我們。

把握好以上步驟， 也就是嚴格按照品質要求進行外協(xié)，應該不會有問題，主要是費用部分需要

客戶最終支持， 否則不要承接外協(xié)噴油。

第一種做法：      我們生產素材， 噴油廠來拉貨， 給我們IQC后，直接噴油完成送到客戶工廠， 有問題的話， 

                            直接上下兩家直接溝通。

                            （成本增加噴油損耗部分）。

第二種做法：    我們全程掌控 ， 5次驗貨， 有問題我們負責解決。

                          （成本增加噴油損耗+吸塑包裝+來回運輸+5次抽檢的費用）。